Diferença entre Perspex e Policarbonato
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Diferença de chave - Perspex x Policarbonato
Os polímeros termoplásticos de engenharia, como polietileno, polipropileno, cloretos de polivinil, policarbonato e poliacrilatos são muito populares no mundo atual devido à sua excelente combinação de propriedades físicas e químicas. No entanto, nenhum desses plásticos mostra perfeita perfeição. Perspex e policarbonato são dois tipos de termoplásticos de engenharia amorfos que possuem um conjunto diferente de propriedades com suas próprias vantagens e desvantagens. A principal diferença entre Perspex e policarbonato é que O perspex é produzido pela polimerização de monômeros da família acrílica, enquanto o policarbonato é produzido pela polimerização de policondensação de fosgênio e BPA (bisfenol A) ou transesterificação por fusão do DPC e BPA.
CONTEÚDO
1. Visão geral e principais diferenças
2. O que é Perspex
3. O que é policarbonato
4. Comparação lado a lado - Perspex vs Policarbonato em forma de tabela
5. Resumo
O que é Perspex?
Perspex® é um nome comercial de folhas de acrílico, que foram descobertas pelos cientistas da ICI em 1934. Perspex® é uma marca registrada da Lucite International, que é operada sob a Mitsubishi Chemical Corporation. Perspex® O acrílico foi o primeiro produto acrílico registrado sob resinas sintéticas na forma de folhas, varetas, tubos e outras peças moldadas. A família de acrilato inclui os polímeros dos monômeros de acrilonitrila, hidroxietilmetacrilato, acrilamida, cianoacrilato de metila, cianoacrilato de etila, acrilato de metila, acrilato de etila, triacrilato de trimetilolpropano e metacrilato de metila. A polimerização do metacrilato de metila em polimetilmetacrilato (PMMA) foi a primeira descoberta de polímeros de acrilato em 1877 pelos químicos alemães Fittig e Paul. Após a comercialização das chapas de acrílico, elas foram usadas pela primeira vez durante a Segunda Guerra Mundial para para-brisas, velames e torres de canhões em aviões e portas de periscópio em submarinos.
Figura 1: Refração em um bloco Perspex
Perspex® fornece excelente clareza óptica, resistência química, boa resistência à abrasão e excelente dureza superficial que tornam o produto adequado para uma ampla gama de aplicações, incluindo lentes ópticas, diagnósticos médicos, embalagens de cosméticos e luzes traseiras automotivas. Perspex® os polímeros são ideais para moldagem por extrusão e injeção; pode ser usado para produzir produtos de iluminação, como LEDs, painéis difusores extrudados, perfis e tubos. Quando comparados a outros termoplásticos de commodities, os polímeros de acrilato são caros devido a suas combinações de boas propriedades físicas e mecânicas, como resistência ao clima, alta resistência e clareza brilhante. O PMMA tem a temperatura de transição vítrea de 105-107 ° C e o índice de refração de 1,49, que é comparável ao do vidro (1,60). Portanto, o PMMA às vezes é chamado de 'vidro orgânico'. Devido à sua alta resistência a alimentos, gorduras, óleos, ácidos não oxidantes, álcalis, sais, minerais e hidrocarbonetos alifáticos, o PMMA é amplamente utilizado como material de qualidade alimentar e como material de embalagem. No entanto, não é resistente a ácidos fortes, hidrocarbonetos aromáticos e clorados, cetonas, álcoois e ésteres. A estabilidade da dimensão é boa, mas tem menos resistência ao impacto.
O que é policarbonato?
O policarbonato é um material termoplástico de engenharia transparente e amorfo bem conhecido que possui uma ampla gama de propriedades excelentes. É um termoplástico leve, mas possui excelente tenacidade, estabilidade dimensional, resistência térmica e clareza óptica. Devido à sua alta resistência elétrica, o policarbonato é amplamente utilizado para fabricar muitas peças e componentes elétricos e eletrônicos. Devido à sua clareza óptica, o policarbonato é usado para fazer lentes de óculos e algumas outras mídias digitais, como CDs e DVDs. Devido ao seu amplo espectro de propriedades, o policarbonato é empregado em uma ampla gama de aplicações, de itens domésticos comuns a equipamentos e acessórios automotivos e aeroespaciais. Além disso, esse material termoplástico também é usado para fabricar vidros resistentes a arranhões, equipamentos médicos e de construção, escudos anti-motim, capacetes de segurança e lentes de faróis. A história do policarbonato remonta ao início da década de 1890, quando A. Einhorn produziu cristais de policarbonato pela primeira vez reagindo resorcinol e fosgênio em solvente piridina. Mais tarde, na década de 1950, produtores comerciais, como Bayer e GE, foram capazes de comercializar os processos para a fabricação de resina de policarbonato à base de bisfenol A (BPA)..
Figura 2: Garrafa de água feita de policarbonato
Atualmente, dois métodos são usados para produzir resinas de policarbonato. O primeiro método é a polimerização de fosconeno e BPA por policondensação interfacial em duas fases, e o segundo método é a transesterificação por fusão do DPC e BPA a 300 ° C e baixa pressão. O peso molecular das resinas de policarbonato varia de 22.000 a 35.000 g / g mol. A temperatura de transição vítrea está entre 145 - 150 ° C. A presença de anéis aril aromáticos volumosos na espinha dorsal do policarbonato é a razão de suas propriedades de engenharia. O ponto de fusão do policarbonato é de cerca de 230 ° C. Possui boa estabilidade dimensional, resistência à fluência e alta resistência ao impacto. O policarbonato é considerado um material inerte; portanto, tem sido amplamente utilizado como plástico de qualidade alimentar. As desvantagens do policarbonato incluem baixa resistência aos UV e hidrólise por soluções alcalinas, como hidróxido de potássio, hidróxido de sódio, etc..
Qual é a diferença entre perspex e policarbonato?
Policarbonato vs Perspex | |
| Perspex é marca registrada da Lucite International para chapas acrílicas. | Policarbonato é um nome comum (não comercial). |
| Fabricação | |
| Perspex é fabricado por polimerização de monômeros acrílicos ou seus copolímeros. | O policarbonato é fabricado por polimerização de fosconeno e BPA por policondensação interfacial ou transesterificação por fusão de DPC e BPA a 300 ° C e baixa pressão. |
| Clareza | |
| A claridade é muito alta, quase igual ao vidro. | A clareza é baixa em comparação com o Perspex. |
| Temperatura de transição do vidro | |
| 105- 107 ° C | 145 - 150 ° C |
| Resistência às intempéries | |
| A resistência às intempéries é muito alta. | Isso tem uma baixa resistência a UV. |
| Formulários | |
| Perspex é usado em lentes ópticas, diagnósticos médicos, embalagens de cosméticos, luzes traseiras automotivas, pára-brisas, etc.. | O policarbonato é usado em vidros resistentes a arranhões, equipamentos médicos e de construção, escudos anti-motim, capacetes de segurança, etc.. |
Resumo - Perspex vs Policarbonato
Perspex é um nome comercial para folhas de acrílico, que são fabricadas pela polimerização de monômeros de acrílico e seus copolímeros. Tem sido amplamente utilizado na indústria médica, fabricação de lentes, indústria automotiva e de embalagens, devido à sua boa resistência química e às intempéries e excelente transparência. Policarbonato é um nome genérico para o plástico industrial fabricado a partir de bisfenol A e tem uma ampla gama de aplicações, desde itens domésticos até a indústria aeroespacial e automotiva. O policarbonato é conhecido por suas excelentes propriedades de rigidez, baixo peso, clareza e isolamento elétrico. Essa é a diferença entre perspex e policarbonato.
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Referências:
1. “Sobre a marca acrílica Perspex®”. Disponivel aqui.
2. Legrand, Donald G. e John T. Bendler. Manual de ciência e tecnologia de policarbonato. Dekker, 2000.
3. Ibeh, Christopher C. Materiais termoplásticos: propriedades, métodos de fabricação e aplicações. Imprensa CRC, 2011.
Cortesia da imagem:
1. “(175) Refraction” por Fir0002 () () () Uploads - Tirado por fir0002 (CC BY-SA 3.0) via Commons Wikimedia
2. "Garrafa de água de policarbonato" Por Donmike10 () - por Donmike10 (), Domínio Público) via Commons Wikimedia
