Diferença entre solda a ponto e soldagem por aderência

Soldagem por Ponto vs Soldagem por aderência

A soldagem é uma parte muito importante da indústria da construção, juntamente com a fabricação, manutenção e reparo de estruturas e peças metálicas. Embora existam outros métodos para unir metais, a soldagem é o método mais fácil e rápido. Soldagem é um termo que se refere ao processo de aquecer metais e fazê-los fluir juntos para se unir facilmente. Depende muito da eficiência do processo de soldagem, pois não apenas as estruturas, mas também a segurança das pessoas dependem da soldagem. É por isso que um soldador em aplicações industriais precisa ser da mais alta ordem. Existem muitas técnicas de soldagem e falaremos sobre soldagem por pontos e soldagem por aderência, juntamente com suas diferenças neste artigo..

Soldagem por pontos

Também é conhecido como solda por ponto de resistência devido à aplicação de calor e pressão para prender duas ou mais peças de metal juntas. Os metais que estão sendo unidos mostram resistência à passagem de alta corrente elétrica usada e o calor é gerado nos metais mantidos sob alta pressão. A soldagem a ponto é usada para chapear materiais usando eletrodos de liga de cobre para a aplicação de pressão e corrente elétrica. Por causa do calor e da corrente elétrica, a superfície dos metais unidos derrete, criando uma piscina derretida. Este metal fundido é contido em seu lugar pela aplicação de alta pressão através da ponta do eletrodo e do metal ao redor.

A soldagem a ponto é uma das técnicas de soldagem mais antigas e pode ser usada em chapas finas e seções grossas, mas evitada para chapas com espessura superior a 6 mm. Em todo o mundo, a soldagem a ponto é amplamente utilizada em muitas aplicações industriais, particularmente na montagem de automóveis e outros veículos.

Soldagem por aderência

A soldagem por aderência é uma parte preliminar de muitas técnicas de soldagem. É um tipo de solda temporária e garante que as peças a serem soldadas sejam fixadas em seus locais. Isso ajuda a evitar defeitos que surgem após a conclusão da soldagem. O principal objetivo da soldagem por aderência é alinhar e fixar as peças a serem soldadas até que a soldagem final seja concluída. Isso ajuda a economizar muito tempo e esforço, pois, caso contrário, seria necessário muito tempo na montagem de peças. Várias soldas de aderência a curta distância garantem que as peças a serem soldadas finalmente estejam presas em seu lugar. Uma vantagem desse processo é que, se qualquer defeito for detectado antes do procedimento final de soldagem, as soldas de aderência podem ser facilmente removidas e as peças podem ser remontadas e realinhadas e soldadas novamente..

É inadequado considerar a soldagem por aderência tão sem importância quanto o procedimento de pré-soldagem, mas muitas vezes acaba sendo tão importante quanto a soldagem final, economizando muito tempo e material.