o diferença chave entre galvanização trivalente e hexavalente é que o O processo de galvanização trivalente possui alta eficiência com uma distribuição uniforme do que o processo de galvanização hexavalente.
A galvanização é um processo comum de proteção de uma ampla gama de materiais. Pode atuar como um casaco de sacrifício. Por exemplo, se fizermos zincagem no ferro e se o revestimento estiver arranhado em algum lugar, o zinco atuará como um eletrodo de sacrifício para proteger o material interno do ferro. Existem duas formas de processo de galvanização; processo de galvanização trivalente e hexavalente. Entre eles, o zinco trivalente é o mais recente.
1. Visão geral e principais diferenças
2. O que é galvanização trivalente
3. O que é chapeamento de zinco hexavalente
4. Comparação Lado a Lado - Galvanização Trivalente vs Hexavalente em Forma Tabular
5. Resumo
O revestimento de zinco trivalente é uma forma de método de acabamento que utiliza sulfato de cromo ou cloreto de cromo como ingrediente principal. Portanto, é altamente ecológico. Os principais ingredientes mencionados anteriormente são menos tóxicos, e chamamos isso de acabamento de cromagem decorativa. Possui a maioria das características do revestimento de zinco hexavalente. Fornece materiais com resistência a arranhões e corrosão. Além disso, está disponível em várias cores.
As vantagens deste revestimento incluem a capacidade de criar depósitos altamente protetores e brilhantes em densidades de corrente muito altas, depósitos livres de tensão e bolhas extremamente baixos, excelente poder de cobertura, uniformidade, revestimento ecológico, etc..
No entanto, é difícil controlar esse processo e os produtos químicos utilizados são muito caros. Outra desvantagem é que as cores não são idênticas. Mais importante, o revestimento precisa ser aplicado a altas temperaturas em torno de 30-60 ◦C.
O zinco hexavalente é uma versão mais antiga do zinco. O nome mais comum para esse método é cromagem. Podemos usar esse processo para fins decorativos e acabamentos funcionais. Podemos conseguir esse acabamento submergindo o material do substrato em um banho de trióxido de cromo (CrO3). Este banho também contém ácido sulfúrico. Este revestimento fornece aos materiais resistência à corrosão e ao desgaste.
No entanto, esse método agora é substituído por um método trivalente devido às suas desvantagens. Mais importante, esse processo produz alguns resíduos perigosos. Ex: cromato de chumbo, sulfato de bário. Além disso, o cromo hexavalente é um agente cancerígeno. Portanto, esse processo também é prejudicial ao meio ambiente.
O revestimento de zinco trivalente é a versão mais recente do revestimento de zinco. Os ingredientes que usamos para esse processo são sulfato de cromo ou cloreto de cromo. É importante ressaltar que ele cria uma camada mais uniforme e é um processo ecológico. Esta é a principal diferença entre zincagem trivalente e hexavalente. Por outro lado, o zinco hexavalente é a versão mais antiga do zinco. Os ingredientes que usamos para esse processo são trióxido de cromo e ácido sulfúrico. Cria uma pelagem menos uniforme e é prejudicial ao meio ambiente. No entanto, esse processo é mais barato, comparativamente.
Os dois principais acabamentos do revestimento de zinco são o zinco trivalente e hexavalente. A principal diferença entre a galvanização trivalente e hexavalente é que o processo de galvanização trivalente tem uma alta eficiência com uma distribuição uniforme do que o processo de galvanização hexavalente.
1. Wardell, Marcee. "Cromagem hexavalente vs. trivalente". Acabamento eletroquímico, 30 de maio de 2017. Disponível aqui
2. "Galvanização Trivalente de Zinco". Cadillac Plating. Disponivel aqui
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