Diferença entre Dcs e Plc

Dcs vs Plc

No processo de fabricação, existem dois tipos de controle que podem ser empregados. Um é o Controlador lógico programado, também conhecido como PLC, e o outro é o DCS, ou o sistema de controle distribuído. O sistema de controle lógico programado é um controle independente e foi desenvolvido para executar uma tarefa específica. O DCS, por outro lado, funciona como um sistema de controle que pode trabalhar em vários níveis para que o resultado final seja alcançado. Isso significa que o DCS pode ser formado por vários níveis de PLCs na criação de um sistema totalmente funcional.

Tradicionalmente, a formulação dos DCSs era extremamente cara e só era recomendada para as indústrias de processamento em lote, pois possuíam vários níveis de produção antes da entrega do produto final. Esse conceito se mantém hoje, embora com algumas mudanças que ocorreram ao longo do caminho.

Várias soluções de CLP e DCS foram desenvolvidas ao longo do tempo para facilitar a automação e processos de controle inteiros. Uma das soluções de CLP desenvolvidas foi acoplada à IHM (Interface Homem Máquina) / SCADA (Controle Supervisório e Aquisição de Dados), que permite a interação do usuário. Além disso, o PLC é uma ferramenta de gerenciamento que possui uma função de controle bastante análoga para o gerenciamento de processos. O CLP garante que a lógica ladder seja mantida. Esta é a solução preferida para uso em fabricantes de equipamento original (OEM) e necessidades de projetos especiais. Para interação do usuário, um painel HMI / SCADA deve ser fornecido.

Para processos um pouco maiores, é preferível um DCS. Isso facilita o gerenciamento de processos que estão além do escopo de um único gerenciamento de CLP. Um pequeno gerenciamento do DCS é muito melhor quando comparado aos sistemas tradicionais de gerenciamento do DCS, em grande parte devido a uma área ocupada menor. Além disso, o sistema possui um banco de dados de diagnóstico que reduz os custos de propriedade.

Para processos grandes, recomenda-se uma solução DCS grande. Este é um controle distribuído que possui vários recursos para ajudar a atender aos requisitos de produção. Funções como coleta de controle de saída, alarme, processamento e coleta de dados são gerenciadas no sistema DCS. Existem medidas específicas instituídas na solução DCS para lidar com cada processo. Com todo o sistema sincronizado, nenhuma falha do sistema pode levar à falha de outro sistema de uma parte diferente.

A distribuição geográfica da área também é um fator na decisão entre PLC e DCS. Se as funções de controle foram distribuídas por diferentes localizações geográficas, o uso de PLC ou mesmo DCS pode ser considerado, dependendo das necessidades. Ter diferentes processos individualmente pode ajudar uma única parte do sistema em seu gerenciamento, especialmente quando surge uma falha, uma vez que a falha de um determinado sistema não significa que todo o processo deva parar..

Os algoritmos de controle no DCS devem ser avançados, pois o loop entre a entrada medida e manipulada lida com todo o processo. Quando a palavra 'sistema' é mencionada no DCS, significa que um processo está vinculado ao restante e existem diferentes processos físicos espalhados por uma ampla área. Para garantir que o controle do PLC esteja funcionando conforme o esperado, deve haver dois processos em execução no PLC, um controlando o processo em questão, enquanto o outro protege o processo. CLPs menores podem ter a mesma unidade executando os processos de controle e proteção.

Sumário

O PLC é usado principalmente como controlador de processos e vem principalmente como um programa independente.

O DCS é usado principalmente como sistema de controle e contará com diferentes processos que podem ser compostos por PLCs mesclados.

O DCS e o PLC podem ser configurados ou reconfigurados.

O DCS é um sistema relativamente grande, enquanto o PLC é um sistema pequeno.