Enquanto OSB (Oriented Strand Board) é geralmente mais barato que Madeira compensada, é mais pesado e não tão rígido quanto o contraplacado e pode resultar em pisos macios e estridentes sob peso. A maior reclamação contra a OSB é que ela não lida muito bem com a umidade, sendo mais adequada para uso interno. A umidade também afeta a força do
A madeira compensada e a placa de fio orientado (OSB) são iguais em resistência e durabilidade. Isso é uma surpresa para muitos consumidores, porque o OSB parece simplesmente como um monte de pedaços de madeira colados. Os códigos de construção reconhecem que o compensado e o OSB são semelhantes em suas propriedades e usam a frase "painel estrutural de madeira" para descrevê-los.
No entanto, os pisos de madeira compensada são mais rígidos que o OSB em cerca de 10%. Como resultado, os pisos OSB são mais propensos a
O OSB é mais barato que o compensado em cerca de US $ 3 a US $ 5 por painel. Para uma casa típica de 2.400 pés quadrados, a OSB custa cerca de US $ 700 a menos em comparação com a madeira compensada, se usada como piso, revestimento e revestimento de telhado.[1]
O compensado e o OSB são usados para revestir tetos, paredes e pisos. Eles funcionam igualmente bem para esses usos, são fáceis de detalhar e têm capacidade equivalente de pregar as unhas. No entanto, o OSB é geralmente considerado menos resistente à água (aumenta de espessura quando exposto à umidade) e algumas pessoas preferem madeira compensada para telhados e pisos. O Conselho de Comissários do Condado de Miami-Dade proibiu a OSB para uso como revestimento de telhado depois que o furacão Andrew destruiu milhares de casas em 1992.[2]
Alguns construtores acham os painéis OSB mais fáceis de usar, porque possuem linhas de grade pré-impressas para facilitar a medição, marcação, corte e fixação. Os fabricantes de compensado também introduziram revestimento marcado com grade e é recomendável usá-lo porque acelera a instalação.
Os painéis OSB podem ser fabricados em comprimentos de até 16 pés (ou às vezes até mais altos), enquanto o compensado é geralmente limitado a 8 a 10 pés. Portanto, o OSB é preferível para aplicações em que são necessários painéis mais longos ou mais largos.
Deve-se notar que alguns fabricantes de OSB usam tecnologia avançada para fabricar painéis OSB de maior qualidade, incluindo produtos mais resistentes à umidade. Estes são mais caros do que os strandboards orientados tradicionais, mas podem valer o preço, dada a sua durabilidade e desempenho.
Como o OSB é mais barato que o compensado e tem a resistência e a durabilidade do compensado, está se tornando mais amplamente utilizado que o compensado. O OSB foi introduzido na década de 1970 e ganhou uma participação de mercado constante de compensado, superando o compensado na produção em 2000. Hoje, o OSB possui 70-75% de participação no mercado e o compensado possui cerca de 25% de participação..
O compensado é poroso e suscetível a danos quando exposto à água por mais tempo. OSB não é resistente à água e, portanto, não pode ser usado para projetos externos.
A OSB pode ser feita a partir de árvores de pequeno diâmetro, como o álamo, que podem ser cultivadas, mas o compensado requer árvores de maior diâmetro das florestas antigas. Por outro lado, o OSB libera mais formaldeído (que é um agente cancerígeno que é eliminado pelo gás) do que o compensado.
O OSB (Oriented Strand Board) é fabricado em tapetes largos, formados a partir de camadas de tiras retangulares de madeira retangulares orientadas para a cruz. Essas camadas são coladas usando cera e resina. As camadas são formadas triturando madeira em tiras. As tiras são peneiradas e orientadas em correias ou cabos de arame. O tapete é formado em uma linha de formação. As camadas podem variar em espessura para fornecer diferentes produtos acabados.
A madeira compensada é feita a partir de um bom tronco chamado descascador. As camadas finas são descascadas da madeira, girando-a ao longo de seu eixo horizontal. As folhas de folheado assim obtidas são cortadas nas dimensões desejadas, secas, remendadas, coladas e depois cozidas em uma prensa a 140 ° C (284 ° F) e 1,9 MPa (280 psi) para formar um painel de madeira compensada.