Diferença entre FMEA e FMECA

FMEA vs FMECA
 

Ambas, FMEA e FMECA, são duas metodologias usadas no processo de produção, e o fato básico da diferença entre FMEA e FMECA é que uma é a extensão da outra. Para explicar melhor, o FMEA (Modo de falha e análise de efeitos) e os Modos de falha, Análise de efeitos e criticidade (FMECA) são dois tipos de técnicas usadas para identificar falhas ou erros específicos em um produto ou processo e tomar ações corretivas para corrigir o problema. problemas; e FMECA é um desenvolvimento para FMEA. Este artigo apresenta uma análise mais aprofundada da diferença entre FMEA e FMECA.

O que é FMEA?

FMEA significa Análise de modos e efeitos de falhas e pode ser considerada como uma abordagem passo a passo para determinar as falhas ou erros que ocorrem nos processos de fabricação, design ou montagem ou nos produtos ou serviços.

Modos de falha significam os modos ou as maneiras que afetam as falhas. Falhas podem levar à insatisfação do cliente, o que pode resultar na redução do volume de vendas. A análise de efeitos refere-se ao estudo das consequências ou razões dessas falhas. Portanto, o objetivo do FMEA é tomar as ações / etapas necessárias para eliminar ou reduzir as falhas, começando pelas de maior prioridade..

O FMEA é usado no estágio de design para evitar falhas. Em seguida, é usado no estágio de controle, antes e durante a operação contínua do processo. O FMEA deve ser iniciado nos estágios conceituais iniciais do design e precisa continuar por toda a vida útil do produto ou serviço.

FMEA pode ser usado em,

• Projetar ou redesenhar o processo, produto ou serviço após a implantação da função de qualidade.

• Ao desenvolver um produto com mais recursos.

• Antes de desenvolver planos de controle para um novo processo.

• No momento da melhoria, as metas são planejadas para um processo, produto ou serviço existente.

• Analisar falhas de um processo, produto ou serviço existente. 

O que é FMECA?

O FMECA é uma versão aprimorada do FMEA, adicionando uma seção de análise de criticidade, usada para mapear a probabilidade de modos de falha com o impacto das consequências. O FMECA pode ser ilustrado como um método usado para identificar as falhas do sistema, as razões por trás das falhas e o impacto dessas falhas. Com o termo Criticidade, o processo FMECA pode ser usado para identificar e focar nas áreas de design com muita preocupação.

Além disso, o FMECA pode ser útil para melhorar os projetos de produtos e processos, o que resultaria em maior confiabilidade, maior segurança, melhor qualidade, redução de custos e maior satisfação do cliente. Ao estabelecer e otimizar os planos de manutenção para sistemas reparáveis ​​e outros procedimentos de garantia de qualidade, essa ferramenta seria útil.

Além disso, o FMEA e o FMECA são obrigados a cumprir os requisitos de qualidade e segurança, como ISO 9001, Six Sigma, Boas Práticas de Fabricação (GMPs), Lei de Gerenciamento de Segurança de Processo, etc..

Qual é a diferença entre FMEA e FMECA?

• O método FMEA fornece apenas informações qualitativas, enquanto o FMECA fornece informações qualitativas e quantitativas, o que permite medir, pois atribui um nível de criticidade aos modos de falha.

• FMECA é uma extensão do FMEA. Portanto, para executar o FMECA, é necessário executar o FMEA seguido de análise crítica.

• FMEA determina os modos de falha de um produto ou processo e seus efeitos, enquanto a Análise de Criticidade classifica esses modos de falha em ordem de importância, considerando a taxa de falha.