Diferença entre ERP e MRP

O que é MRP? 

MRP significa Planejamento de necessidades de material. Envolve o planejamento da produção apropriada, controle de estoque e programação. É parte integrante do gerenciamento dos processos de fabricação. A maioria dos sistemas de planejamento de requisitos de material (MRP) é baseada em software, mas o MRP também pode ser realizado manualmente.

Um sistema MRP tem três objetivos principais, como:

1. Estabelecer os materiais necessários para a produção e também suportar que os produtos estejam prontos para os clientes.
2. Sustentar o menor estoque possível, como materiais e produtos na loja.
3. Organizar atividades de fabricação, compras e programação de entregas.

Na indústria de manufatura, os sistemas de negócios avançaram gradualmente em funcionalidade ao longo dos anos. Os sistemas iniciais foram referidos como MRP, uma vez que havia um componente inventivo chamado MRP. Este módulo calculou os requisitos de compra e ordem de serviço construídos a partir da previsão ou da demanda real de produtos.

Posteriormente, o MRPII (Manufacturing Resource Planning) surgiu como a próxima geração que constituía sistemas integrados de manufatura (Kim, 2014). Essa geração avançada fez uso de ciclos de planejamento iterativos mais complexos para cuidar da capacidade da fábrica e das necessidades de material.

Os sistemas MRPII foram posteriormente substituídos por sistemas ERP (Enterprise Resource Planning), que tinham aplicativos avançados que cuidavam das necessidades da indústria além da manufatura (Kurbel, 2013). Tomando nota dessas informações básicas, este trabalho explora as diferenças entre ERP e MRP.

O MRP é basicamente uma ferramenta de solução usada no planejamento da produção e no controle de estoque. Um MRP incorpora dados e informações dos cronogramas de produção com os dados derivados do inventário e listas dos elementos necessários para construir um produto (Kim, 2014).

O sistema MRP possui três funções principais. Em primeiro lugar, esse sistema garante que não haja escassez dos materiais adequados necessários na fabricação dos produtos. Além disso, o sistema MRP garante que o desperdício seja reduzido através da manutenção do nível mais baixo possível de estoque e materiais (Sheikh, 2003). Além disso, o sistema MRP facilita o planejamento da funcionalidade de fabricação, a compra e a entrega programada. Portanto, ao executar suas funções, o MRP garante que não haja desperdício de materiais ou escassez de materiais. No entanto, as informações e os dados inseridos no sistema devem ter um alto padrão de precisão para evitar falhas graves de produção e estoque.

Em perspectiva, o ERP é fundamentalmente sobre como gerenciar os recursos disponíveis nos negócios. O ERP é deliberado para coordenar recursos, informações e procedimentos dentro de uma entidade comercial (McGaughey & Gunasekaran, 2007). Esse sistema constitui um banco de dados comum que oferece interfaces, figuras e fatos para todas as divisões da organização. O ERP abrange várias áreas da empresa, incluindo:

• Recursos humanos - nesse caso, aspectos da folha de pagamento, planilhas de horas e treinamento são levados em consideração
• Cadeia de suprimentos - essa função envolve compras, programação e controle de estoque
• Data warehousing - essa função envolve o gerenciamento de documentos e arquivos.
• Gerenciamento de projetos - esta função abrange o gerenciamento de tempo, custo e tempo.
• Contabilidade - esta função envolve a administração de livros nominais, contas de vendas e ativos fixos, entre outros.

No entanto, o ERP é comumente usado em muitas empresas, pois há um benefício percebido de oferecer uma solução única e duradoura para o gerenciamento dos processos e da estrutura de informações de uma entidade (McGaughey & Gunasekaran, 2007).