Diferença entre limites de controle e limites de especificação

Limites de controle x limites de especificação

Se um leigo olhar ou ouvir as palavras limites de controle e limites de especificação, provavelmente não obterá nada deles, mas as mesmas palavras significam muito para os envolvidos no processo de produção em uma fábrica. Muitos confundem esses conceitos, apesar de serem totalmente diferentes. De fato, é difícil encontrar uma relação entre limites de especificações e limites de controle. No entanto, para resolver o enigma, este artigo analisa de perto os dois conceitos interessantes chamados limites de controle e limites de especificação.

Basicamente, os limites de especificação pertencem à ordem do cliente, enquanto os limites de controle se referem às variações permitidas no processo de produção e que surgem durante a produção. Antes disso, precisamos saber um pouco sobre as especificações. Referem-se a desvios permitidos em relação ao objetivo ou ao produto final que estamos buscando. Alvo e nominal são dois termos frequentemente encontrados nessa conexão. Embora o objetivo seja obviamente o produto final que pretendemos, nominal refere-se ao que poderia ser ideal para nós. Em circunstâncias normais, nominal e alvo são os mesmos, mas também estamos cientes de que há variações, e é por isso que os limites das especificações são definidos antes do início do processo. Se estamos vendendo leite em pó, sabemos que precisamos encher uma certa quantidade em um pacote todas as vezes, mas às vezes a quantidade aumenta enquanto em outras, a quantidade diminui levemente. Para evitar possíveis multas por causa de um valor menor, definimos a meta como mais alta que a nominal. Os limites de especificação são estabelecidos de maneira que as perdas para os consumidores e produtores sejam mínimas.

Os limites de controle, por outro lado, são baseados em performances passadas. Você pode calcular esses limites e eles informam as variações que o processo pode produzir no devido tempo e produção. Os limites de variação decorrentes de um processo são chamados de limites de controle quando o processo está sob controle estatístico. Este é um ponto importante, pois nos diz que todas as variações no processo resultam de uma causa comum. Sempre que há uma grande variação, é por causa de uma causa especial.

Os limites de especificação estão normalmente em uma banda com dois extremos, sendo o limite superior e o limite inferior. Essas USL e LSL são definidas pelo cliente e, desde que o produto fornecido esteja dentro desse intervalo, as expectativas do cliente serão atendidas.